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Galvanizado

Folha revestida de zinco que prolonga a vida útil do produto e ajuda a prevenir a corrosão.Com maior reflexão de calor e aparência atrativa, é ideal para a construção de galpões industriais, silos, galpões, entre outras aplicações. contribui para a reflexão do calor.

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Chapa galvanizada
Chapa galvanizada ondulada retangular com alta resistência à corrosão, ideal para a construção de telhados e fachadas industriais.Com longa vida útil, é resistente a ambientes úmidos e

A galvanização é um método econômico e eficaz para prevenir a corrosão do aço, e a espessura do aço galvanizado é geralmente de 0,35 a 3 mm.O inglês "galvanizing" significa que a camada galvanizada pode proteger eletroquimicamente a chapa de aço.Em 1742, o francês Meloman (Melomin) estudou com sucesso o método de galvanização por imersão a quente.Em 1836, o francês Sorel (Sorel) aplicou o método de galvanização por imersão a quente à produção industrial.Em 1837, HW Grawford obteve uma patente para galvanização por imersão a quente pelo método de fluxo.Em 1935, o americano Sendzimir (T. Sendzimir) propôs o uso do método de redução de gás de proteção para galvanização contínua por imersão a quente de tiras de aço, comumente conhecido como "método Sendzimir".Em 1937, a primeira linha de galvanização contínua por imersão a quente Sendzimir foi construída nos Estados Unidos.A China começou a produzir chapas galvanizadas por imersão a quente em Anshan na década de 1940 e, em 1979, a primeira linha contínua de galvanização por imersão a quente para tiras de aço foi construída em Wuhan。

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Molho quente
Existem dois tipos de método de galvanização por imersão a quente e método de galvanoplastia.A espessura da camada de zinco por imersão a quente é geralmente de 60 ~ 300g/m2 (único lado), que é usada para peças que exigem forte resistência à corrosão.A camada de zinco galvanizado é de 10-50g/m2 (único lado), que é utilizada principalmente para peças pintadas ou não pintadas que não requerem alta resistência à corrosão.O método de imersão a quente é dividido em método de fluxo e método de redução de gás de proteção de acordo com o método de pré-tratamento.O método de fluxo consiste em decapagem da chapa de aço recozida para remover óxidos na superfície, depois passar por um tanque de fluxo contendo ZnCl2 e NH4Cl e, em seguida, entrar no tanque de zinco fundido para galvanização.O método de redução de gás de proteção é amplamente utilizado para galvanização contínua por imersão a quente de tiras de aço.A tira de aço passa primeiro pelo forno de pré-aquecimento aquecido por chama para queimar o óleo residual na superfície e, ao mesmo tempo, um filme de óxido de ferro é formado na superfície;Ferro Esponja.Depois que a tira de aço cuja superfície foi purificada e ativada é resfriada a uma temperatura ligeiramente superior à do zinco fundido, ela entra em um pote de zinco a 450-460°C e usa uma faca de ar para controlar a espessura da camada de zinco.Finalmente, é passivado com uma solução de cromato para melhorar a resistência à ferrugem branca.

Galvanoplastia
De acordo com a solução de galvanização utilizada, ela pode ser dividida em método alcalino e método ácido.A solução de revestimento alcalino tem alto preço, polui o meio ambiente, baixa eficiência de produção e baixa qualidade de revestimento, portanto, na verdade, não é usada.Os principais componentes da solução de revestimento ácido são ZnSO4·7H2O, NH4Cl e Al2(SO4)3·18H2O, etc. Com zinco puro como ânodo e tira de aço como cátodo, sob a ação da corrente, a placa de ânodo de zinco é dissolvida em Zn2+ na solução de galvanização, e Zn2+ é reduzido a zinco metálico no cátodo e depositado na superfície da tira de aço.O revestimento é tratado com uma solução mista de fosfato e cromato, o que pode melhorar a capacidade de pintura, e a superfície da chapa de aço eletrogalvanizada é brilhante e lisa, que era usada principalmente na indústria automobilística no passado.Nos últimos anos, o escopo de aplicação foi ampliado para a indústria elétrica e outros aspectos, o que promoveu o desenvolvimento da indústria de chapas eletrogalvanizadas.Na década de 1970, também foram desenvolvidas chapas galvanizadas de face única.


Horário da postagem: 10 de março de 2022

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